“Giải pháp đóng gói khép kín cho doanh nghiệp sản xuất hiện đại”

Trong các nhà máy sản xuất – đặc biệt là ngành phân bón, thức ăn chăn nuôi, nông sản, hóa chất, vật liệu xây dựng…khâu đóng gói thành phẩm luôn là công đoạn cuối cùng nhưng ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, độ chính xác và hình ảnh thương hiệu.

Đó là lý do vì sao hệ thống tích hợp 3 chức năng trong 1 dây chuyền đang trở thành giải pháp tối ưu được nhiều doanh nghiệp lựa chọn.

1️⃣ Chức năng 1: Đóng bao – Chính xác và Nhanh chóng.

Tự động định lượng khối lượng từng bao theo cài đặt sẵn (10kg, 25kg, 50kg).

Giảm sai số còn (±0,5%)–(±1%), đảm bảo khối lượng đồng đều, không hao hụt nguyên liệu.

Thiết kế phù hợp với nhiều loại bao: PP, giấy Kraft, bao đay, bao jumbo…

Giao diện điều khiển thân thiện, dễ vận hành, có thể lưu nhiều công thức sản phẩm khác nhau.

==> Kết quả: Tăng độ chính xác – giảm lãng phí – tiết kiệm nhân công.

2️⃣ Chức năng 2: Khâu miệng bao – Chắc chắn và Thẩm mỹ.

Tự động đưa bao vào vị trí khâu sau khi đóng đầy.

Sử dụng máy khâu bao công nghiệp tốc độ cao, có thể dùng chỉ đơn hoặc chỉ đôi.

Miệng bao được khâu phẳng, chắc chắn, thẳng hàng – tăng tính thẩm mỹ và độ bền trong vận chuyển.

Tích hợp hệ thống cắt chỉ tự động tại vị trí khâu.

==> Kết quả: Bao bì đẹp, gọn, chuyên nghiệp – nâng cao hình ảnh thương hiệu khi ra thị trường.

3️⃣ Chức năng 3: Băng tải ra bao – Liên hoàn và Hiệu quả.

Sau khi khâu xong, bao được chuyển tự động ra bãi tập kết nhờ băng tải cao su và băng tải gân V.

Có thể thiết kế tùy chỉnh độ dài, độ nghiêng, tốc độ băng tải để phù hợp với mặt bằng nhà xưởng.

Kết nối trực tiếp với khu vực xếp bao tự động hoặc xe nâng hàng, tạo thành dây chuyền khép kín.

==> Kết quả: Dòng chảy sản xuất thông suốt, giảm thao tác thủ công, tăng năng suất tổng thể.

• Lợi ích khi tích hợp 3 chức năng trong 1 hệ thống.

Tiết kiệm không gian: Thiết kế gọn gàng, bố trí hợp lý, phù hợp với xưởng vừa và lớn.

Giảm chi phí nhân công: Tự động hóa 80–90% công đoạn đóng gói.

Đồng nhất chất lượng: Mọi bao thành phẩm đều đạt chuẩn – từ trọng lượng đến hình thức.

Tăng năng suất: Dây chuyền có thể xử lý từ 200 – 1200 bao/giờ, tùy cấu hình và nguyên liệu bột/hạt.

Ứng dụng thực tế từ cảng Quy Nhơn.

Sau quá trình khảo sát thực tế mặt bằng và luồng hàng tại bãi, Nam Việt đã thiết kế – chế tạo và lắp đặt hệ thống đóng bao tự động công suất cao, cấu hình cụ thể:

+ 02 line đóng bao tự động, mỗi line trang bị máy đóng bao 2 phễu cân điện tử, năng suất 600 bao/giờ/máy.

==> Tổng năng suất dây chuyền đạt 1200 bao/giờ.

+ Phễu chứa nguyên liệu dung tích 23m³, cấp liệu liên tục, đảm bảo nguồn nạp ổn định, không gián đoạn.

+ 02 máy khâu bao tốc độ cao, khâu chắc chắn, thẩm mỹ, phù hợp tiêu chuẩn bao bì xuất khẩu.

+ 02 băng tải chuyển bao ra bãi, đảm bảo luồng hàng thông suốt, không ùn ứ, dễ kết nối với khu vực bốc xếp container.

+ Tủ điều khiển trung tâm tích hợp PLC – màn hình cảm ứng, dễ thao tác, chỉ cần 2–3 nhân công/line để vận hành.

Video clip dây chuyền đóng bao cảng Quy Nhơn.

Hiệu quả thực tế sau khi lắp đặt

• Giảm mạnh nhân công:

Trước: 6–7 người/vị trí đóng bao.

Sau: Chỉ còn 2–3 người/line.

• Tăng năng suất vượt trội:

Trước: 400–500 bao/giờ.

Nay: 1200 bao/giờ, đáp ứng tiến độ xuất hàng liên tục, kịp lịch tàu.

• Độ chính xác cao:

Sai số trọng lượng chỉ ±20g đến ±30g/bao.

Bao bì sạch, kín, đúng tiêu chuẩn xuất khẩu.

Tham khảo chi tiết dự án tại đây: https://congnghenamviet.com/lap-dat-day-chuyen-dong-bao-phan-npk-cang-quy-nhon

Giải pháp của Nam Việt không chỉ giúp Cảng Quy Nhơn tự động hóa toàn bộ quy trình đóng gói phân bón, mà còn nâng cao năng lực xuất khẩu, giảm chi phí nhân công và tăng uy tín với đối tác quốc tế.