Trong các khu vực cảng biển, môi trường làm việc luôn là thử thách lớn cho mọi hệ thống cơ khí – điện – tự động hóa. Hơi muối, độ ẩm cao, gió mạnh có thể gây ăn mòn, rỉ sét và làm giảm tuổi thọ thiết bị chỉ sau một thời gian ngắn vận hành.

Đặc biệt, đối với các dây chuyền đóng bao yêu cầu về độ ổn định, tính chính xác và bền bỉ là yếu tố sống còn.

Mặt khác, phải vận hành liên tục 24/7 vì nhu cầu đóng bao cảng biển để giải phóng hàng hóa là rất lớn.

Ăn mòn, độ ẩm, gió mạnh là điều kiện khắc nghiệt cảng biển.

1. Thách thức trong môi trường cảng biển.

Tại các cảng xếp dỡ hàng rời như phân bón, ngũ cốc, nông sản các dây chuyền đóng bao phải vận hành liên tục nhiều giờ, tiếp xúc trực tiếp với hơi muối và nắng gió.

Nếu không được thiết kế đúng tiêu chuẩn, các thiết bị như cân đóng bao, băng tải, máy khâu bao, tủ điện sẽ nhanh chóng bị oxi hóa, gây sai số, kẹt cơ khí hoặc hỏng hóc bất thường.

Một lần dừng hệ thống tại cảng không chỉ làm gián đoạn quá trình xuất hàng, mà còn kéo theo thiệt hại lớn về chi phí nhân công, thời gian và uy tín với đối tác.

2. Giải pháp đóng bao tự động chuyên cho cảng biển.

Để khắc phục các vấn đề trên, giải pháp đóng bao tự động thế hệ mới được thiết kế chuyên biệt cho điều kiện khí hậu ven biển, đảm bảo vận hành ổn định – bền bỉ – chính xác lâu dài.

Một số đặc điểm kỹ thuật nổi bật gồm:

• Cấu trúc cơ khí chống ăn mòn:

Toàn bộ khung máy, phễu chứa, bộ định lượng và các chi tiết tiếp xúc trực tiếp với vật liệu được chế tạo từ thép không gỉ Inox 304, giúp thiết bị không rỉ sét trong thời gian dài.

• Điều khiển tự động thông minh:

Hệ thống sử dụng PLC công nghiệp và cảm biến cân điện tử với độ chính xác cao, cho phép đóng bao nhanh nhưng vẫn đảm bảo khối lượng chuẩn xác đến từng gram.

Người vận hành có thể giám sát toàn bộ dây chuyền qua màn hình HMI giúp kiểm soát hiệu suất 24/7.

• Tối ưu công suất và năng suất:

Hệ thống có thể đạt tốc độ đóng bao 300 bao–1200 bao/giờ, tùy loại nguyên liệu, đồng thời tích hợp băng tải chuyển bao, hệ thống xếp pallet và máy khâu bao tự động, giúp toàn bộ quy trình liền mạch – không cần thao tác thủ công.

3. Lợi ích cho doanh nghiệp vận hành cảng.

Duy trì hoạt động liên tục 24/7, không gián đoạn vì sự cố kỹ thuật.

Giảm 60–70% nhân công trực tiếp, tăng độ chính xác và đồng nhất của sản phẩm xuất.

Kéo dài tuổi thọ thiết bị gấp 2–3 lần so với hệ thống thông thường.

Giảm chi phí bảo trì, dừng máy, tăng hiệu quả đầu tư dài hạn.

Tăng uy tín và hiệu quả khai thác cảng, đặc biệt trong mùa cao điểm xuất hàng.

Tham khảo dây chuyền đóng bao vận hành.

4. Ứng dụng thực tế cho cảng Long An.

Tại Cảng Long An mỗi ngày, cảng cần đóng từ 5.000 – 10.000 bao phân bón hàng xá (25kg/bao) để kịp tiến độ xuất khẩu.

Sau khi tiếp nhận yêu cầu, đội ngũ kỹ sư Nam Việt đã trực tiếp khảo sát mặt bằng, tính toán công suất và thiết kế dây chuyền chuyên biệt cho sản phẩm phân bón hóa học tại cảng.

• Hệ thống được cấu hình gồm:

2 line, 2 máy đóng bao, mỗi máy 2 phễu cân độc lập, công suất đạt 1.200 bao/giờ.

Phễu chứa nguyên liệu dung tích 23m³, đảm bảo cấp liệu một cách liên tục.

2 máy khâu bao tự động tốc độ cao, hoạt động đồng bộ với hệ thống cân.

2 băng tải bao ra điểm tập kết, tối ưu hóa dòng chảy sản xuất.

Toàn bộ cụm máy đóng bao được chế tạo từ 100% Inox 304 chống ăn mòn, phù hợp với môi trường ven biển.

Giải pháp này đã được triển khai thành công tại nhiều cảng xuất hàng rời và kho trung chuyển khu vực miền Trung và Nam Bộ, nơi có độ mặn và độ ẩm cao quanh năm.

Tìm hiểu thêm: https://congnghenamviet.com/lap-dat-day-chuyen-may-dong-bao-phan-bon-hoa-hoc-cang-long-an

5. Kết luận.

Trong xu thế tự động hóa logistics hệ thống đóng bao tự động chống ăn mòn muối biển là bước tiến giúp doanh nghiệp tăng năng suất, giảm chi phí và đảm bảo tính ổn định dài hạn.

Đây không chỉ là một thiết bị, mà là giải pháp tổng thể kết hợp giữa cơ khí – điện tử – tự động hóa, được nghiên cứu phù hợp với điều kiện khắc nghiệt của biển Việt Nam.